Giải pháp gia công CNC có độ chính xác cao cho các linh kiện kim loại phức tạp, bộ phận cơ khí và phần cứng công nghiệp

Giới thiệu

Các bộ phận phần cứng chính xác được sử dụng rộng rãi trong ô tô, thiết bị tự động hóa, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, điện tử, máy móc công nghiệp và các ngành công nghiệp năng lượng mới.

Mặc dù các bộ phận này thường là các bộ phận có kích thước nhỏ hoặc trung bình{0}}nhưng yêu cầu gia công của chúng thường cao hơn các bộ phận cơ khí tiêu chuẩn.

Các bộ phận phần cứng chính xác điển hình bao gồm:

• Giá đỡ cơ khí
• Thành phần đầu nối
• Trục chính xác
• Nhà ở
• Mặt bích
• Lịch thi đấu
• Thành phần kết cấu
• Bộ phận truyền động
• Linh kiện thiết bị tự động hóa
• Thành phần kim loại tùy chỉnh

Những thành phần này thường yêu cầu:

• Dung sai kích thước chặt chẽ
• Định vị lỗ chính xác
• Bề mặt hoàn thiện ổn định
• Tính nhất quán hàng loạt đáng tin cậy
• Sự ổn định sản xuất lâu dài-

Khác với các bộ phận tiện hoặc phay đơn giản, các bộ phận phần cứng chính xác hiện đại ngày càng bao gồm:

• Nhiều bề mặt gia công
• Cấu trúc cong phức tạp
• Thiết kế tường mỏng
• Vật liệu có độ bền-cao
• Cấu trúc tích hợp

Tập đoàn HCNC cung cấp các giải pháp thiết bị gia công CNC bao gồm Máy CNC 5 trục, Trung tâm gia công ngang, Trung tâm gia công đứng, Máy phay CNC, Máy tiện CNC và hệ thống tự động hóa robot công nghiệp. Công ty tập trung vào máy công cụ CNC, hệ thống CNC và các giải pháp sản xuất thông minh, với các sản phẩm được ứng dụng trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, sản xuất chính xác và sản xuất tự động.

 

1. Các bộ phận phần cứng chính xác Những thách thức khi gia công CNC

1.1 Hình học phần phức tạp

Nhiều thành phần phần cứng được thiết kế với cấu trúc nhỏ gọn để giảm trọng lượng và cải thiện hiệu suất.

Các tính năng phổ biến bao gồm:

• Hố sâu
• Sâu răng bên trong
• Bề mặt góc cạnh
• Tường mỏng
• Rãnh chính xác
• Nhiều điểm lắp đặt

Ví dụ:

Bộ phận thiết bị tự động hóa

Ứng dụng:

• Giá đỡ robot
• Các thành phần chuyển động tuyến tính
• Đồ gá máy

Yêu cầu gia công:

• Độ cứng cao
• Kích thước lắp ráp chính xác
• Độ lặp lại ổn định

Phần cứng chính xác ô tô

Ứng dụng:

• Bộ phận truyền động
• Các bộ phận của hệ thống pin
• Giá đỡ kết cấu

Yêu cầu:

• Vật liệu có độ bền cao
• Chịu đựng chặt chẽ
• Năng lực sản xuất liên tục

Linh kiện phần cứng y tế

Ứng dụng:

• Bộ phận dụng cụ phẫu thuật
• Vỏ thiết bị
• Đầu nối chính xác

Yêu cầu:

• Độ chính xác chiều cao
• Bề mặt mịn màng
• Quy trình gia công sạch

 

2. Vật liệu gia công phần cứng chính xác

2.1 Gia công hợp kim nhôm

Vật liệu phổ biến:

• Nhôm 6061
• Nhôm 7075

Ứng dụng:

• Giá đỡ hàng không vũ trụ
• Linh kiện tự động hóa
• Kết cấu nhẹ

Thuận lợi:

• Mật độ thấp
• Khả năng gia công tốt
• Tỷ lệ sức mạnh-trên-trọng lượng tuyệt vời

Yêu cầu CNC:

• Tốc độ trục chính cao
• Thông số cắt ổn định
• Loại bỏ phoi hiệu quả

2.2 Gia công thép không gỉ

Nguyên vật liệu:

• Thép không gỉ 304
• Thép không rỉ 316
• Thép không gỉ 17-4PH

Ứng dụng:

• Bộ phận y tế
• Thiết bị công nghiệp
• Linh kiện máy móc thực phẩm

Những thách thức:

• Khả năng chống cắt cao hơn
• Tích tụ nhiệt
• Mòn dụng cụ

Tính năng máy cần có:

• Độ cứng cao
• Mômen trục chính ổn định
• Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu chính xác

2.3 Gia công thép cứng

Ứng dụng:

• Dụng cụ chính xác
• Bộ phận truyền động cơ khí
• Các thành phần có tải-cao

Yêu cầu:

• Gia công có độ cứng cao
• Kiểm soát độ rung
• Hoàn thiện chính xác

2.4 Gia công hợp kim titan

Ứng dụng:

• Linh kiện hàng không vũ trụ
• Cấy ghép y tế
• Các bộ phận cơ khí có hiệu suất cao-

Những thách thức:

• Độ dẫn nhiệt thấp
• Nhiệt độ cắt cao

Yêu cầu:

• Tối ưu hóa các thông số cắt
• Kết cấu máy ổn định

 

3. Các bộ phận phần cứng chính xác chính Các ứng dụng gia công CNC

3.1 Giải pháp gia công phần cứng ô tô

Sản xuất ô tô đòi hỏi hàng ngàn linh kiện kim loại chính xác.

Các bộ phận điển hình:

• Giá đỡ động cơ
• Bộ phận truyền động
• Bộ phận treo
• Bộ phận gắn pin
• Đầu nối kết cấu

Yêu cầu gia công:

• Hiệu quả sản xuất cao
• Kích thước nhất quán
• Kiểm soát chất lượng đáng tin cậy

Thiết bị được đề xuất:

Trung tâm gia công ngang dòng HNC HMC

Thuận lợi:

• Loại bỏ phoi tốt
• Thích hợp cho sản xuất hàng loạt
• Độ chính xác gia công ổn định

HCNC cung cấp các trung tâm gia công 5 trục- dòng HMC có tốc độ cao, độ chính xác cao và khả năng gia công nhiều{{1} trục cho các bộ phận công nghiệp phức tạp.

3.2 Giải pháp gia công linh kiện thiết bị tự động hóa

Các nhà sản xuất thiết bị tự động hóa yêu cầu các bộ phận phần cứng tùy chỉnh với chu kỳ phát triển ngắn.

Các thành phần điển hình:

• Tấm gắn robot
• Khung máy
• Đồ gá chính xác
• Thành phần dẫn hướng

Ưu điểm CNC:

• Sản xuất linh hoạt
• Dễ dàng thay đổi thiết kế
• Thích hợp cho sản xuất nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt

Thiết bị được đề xuất:

• Trung tâm gia công VMC
• Máy phay CNC
• Máy CNC 5 trục

3.3 Giải pháp gia công vỏ và đầu nối chính xác

Ứng dụng:

• Thiết bị điện tử
• Bộ điều khiển công nghiệp
• Thiết bị liên lạc

Yêu cầu:

• Lỗ chính xác
• Bề mặt nhẵn
• Độ lệch chiều nhỏ

Thiết bị được đề xuất:

• Máy phay CNC tốc độ cao-
• Trung tâm gia công đứng

3.4 Giải pháp gia công bộ phận cơ khí tùy chỉnh

Nhiều khách hàng công nghiệp cung cấp:

• Bản vẽ CAD
• Mẫu
• Thông số kỹ thuật

Hỗ trợ gia công CNC:

• Sản xuất nguyên mẫu
• Sản xuất hàng loạt nhỏ
• Sản xuất số lượng lớn{0}}

Thiết bị được đề xuất:

• Máy tiện CNC
• Trung tâm gia công
• Máy CNC 5 trục

 

4. Tại sao các nhà sản xuất phần cứng chính xác chọn gia công CNC 5 trục

4.1 Giảm nhiều thao tác cố định

Gia công truyền thống thường yêu cầu:

Gia công mặt-đầu tiên

Tái định vị phôi

Điều chỉnh căn chỉnh

Gia công bổ sung

Đối với các bộ phận phần cứng phức tạp, việc kẹp nhiều lần có thể gây ra:

• Lỗi vị trí
• Thời gian chuẩn bị lâu hơn
• Hiệu quả thấp hơn

Gia công năm{0} trục cho phép gia công từ nhiều hướng trong một thiết lập.

Những lợi ích:

• Độ chính xác tham chiếu tốt hơn
• Giảm thời gian thiết lập
• Cải thiện tính nhất quán

4.2 Cải thiện độ chính xác bề mặt phức tạp

Các bộ phận phần cứng chính xác có thể bao gồm:

• Bề mặt cong
• Lỗ góc cạnh
• Cấu trúc nhiều mặt

Gia công CNC năm{0}}trục cung cấp:

• Khả năng tiếp cận công cụ tốt hơn
• Cải thiện độ chính xác của đường viền
• Chất lượng bề mặt ổn định hơn

Hệ thống CNC 5{0}}trục HCNC hỗ trợ các chức năng như điều khiển đồng thời năm{1}}trục, RTCP và bù lỗi để cải thiện độ chính xác gia công cho các bộ phận phức tạp.

4.3 Thích hợp cho sản xuất tự động

Để sản xuất phần cứng với số lượng lớn-, máy CNC có thể tích hợp với robot.

Các quy trình tự động hóa bao gồm:

• Tải vật liệu
• Xử lý phôi
• Điều tra
• Trao đổi pallet

HCNC cung cấp các sản phẩm robot công nghiệp bao gồm robot xử lý, robot chăm sóc máy, robot lắp ráp và các giải pháp tự động hóa khác cho hệ thống sản xuất thông minh.

 

5. Giải pháp thiết bị gia công linh kiện phần cứng chính xác HNC

Danh mục sản phẩm HCNC bao gồm:

• Máy CNC 5 trục
• Trung tâm gia công ngang
• Trung tâm gia công đứng
• Máy phay CNC
• Máy tiện CNC
• Robot công nghiệp

5.1 Trung tâm gia công 5 trục HCNC HMC650TJ

650mm

ĐƯỜNG KÍNH BẢNG

800mm

C-TRỤC QUAY-ĐƯỜNG KÍNH

TẠI TRUNG TÂM TRỤC-A

1000kg

TẢI TỐI ĐA BẢNG

Động cơ tiến dao hoàn toàn 7 trục, RTCP thực.

Đối xứng hình học, trọng tâm truyền động, hộp-trong-hộp. Truyền động giàn trục Y, độ cứng trục Z cao hơn nhiều so với hộp treo bên.

Hướng dẫn trục Z 4, thanh trượt vuông, độ cứng cao hơn.

Động cơ-trục kép, thiết kế bảng 3DD, tham chiếu RTCP không đổi, mô-men xoắn cao, tuổi thọ cao.

Các tính năng chính

Cấu trúc trục chính ngang

Thuận lợi:

• Xả chip tốt hơn
• Thích hợp cho gia công liên tục
• Cải thiện độ ổn định gia công

Gia công đồng thời năm trục

Cấu hình trục:

• Trục X
• Trục Y
• Trục Z
• Một trục
• Trục C

Thích hợp cho:

• Gia công nhiều mặt
• Thành phần phức tạp
• Các bộ phận chính xác

Chức năng RTCP

RTCP duy trì độ chính xác của tâm dao trong quá trình chuyển động quay.

Những lợi ích:

• Chất lượng bề mặt tốt hơn
• Lập trình đơn giản hóa
• Cải thiện tính nhất quán gia công

 

6. Quy trình gia công CNC phần cứng chính xác

Bước 1: Phân tích bản vẽ

Đánh giá kỹ thuật:

• Mô hình 3D
• Lựa chọn vật liệu
• Yêu cầu về dung sai
• Quá trình gia công

Bước 2: Lập trình CAM

Bao gồm:

• Lập kế hoạch đường chạy dao
• Cài đặt thông số cắt
• Mô phỏng va chạm

Bước 3: Gia công thô

Mục đích:

• Loại bỏ vật liệu dư thừa
• Thiết lập hình học cơ bản

Bước 4: Gia công chính xác

Tập trung:

• Độ chính xác của lỗ
• Hoàn thiện bề mặt
• Kích thước cuối cùng

Bước 5: Kiểm tra chất lượng

Thiết bị kiểm tra:

• CMM
• Thiết bị đo bề mặt
• Máy đo chính xác

 

7. Hướng dẫn lựa chọn bộ phận phần cứng chính xác của máy CNC

Loại thành phần	Thiết bị HCNC được đề xuất
Giá đỡ ô tô	Dòng HMC
Bộ phận cơ khí phức tạp	Máy CNC 5 trục
Bộ phận chính xác nhỏ	Trung tâm gia công VMC
Linh kiện quay	Máy tiện CNC
Bộ phận kết cấu lớn	Trung tâm gia công ngang

 

8. Ưu điểm gia công phần cứng chính xác của HNC

Công nghệ CNC có độ chính xác cao

Thích hợp cho:

• Linh kiện kim loại phức tạp
• Linh kiện công nghiệp chính xác
• Phần cứng tùy chỉnh

Phạm vi sản phẩm hoàn chỉnh

HCNC cung cấp:

• Máy CNC
• Bộ điều khiển CNC
• Robot công nghiệp

hình thành một giải pháp sản xuất thông minh hoàn chỉnh.

Khả năng tự động hóa

Thích hợp cho:

• Sản xuất số lượng-cao
• Dự án nhà máy thông minh
• Dây chuyền gia công tự động

 

Câu hỏi thường gặp